Masalah dalam proses ekstrusi papan busa PVC
Terutama diklasifikasikan ke dalam 4 kategori, salah satunya adalah masalah stabilitas; yang lainnya adalah masalah kekuatan leleh; yang ketiga adalah masalah pelumasan; yang keempat adalah masalah dispersi. Keempat jenis masalah tersebut, terutama tiga jenis masalah yang pertama, akan saling membatasi dan mempengaruhi satu sama lain. Terkadang sulit untuk membedakan secara langsung dari fenomena yang dangkal. Hanya melalui pengamatan dan analisis kita dapat menemukan akar masalah untuk menyelesaikannya secara mendasar.
1
Stabilitas yang tidak memadai akan mempengaruhi seluruh permukaan papan, permukaan papan akan menguning, dan papan berbusa akan rapuh. Solusinya adalah menurunkan suhu pemrosesan. Jika tidak ada peningkatan, formula dapat disesuaikan, dan jumlah zat penstabil dan pelumas dapat ditingkatkan dengan tepat, yang dapat diubah satu per satu. Sangat mudah untuk mengetahui masalah dengan cepat dan menyelesaikan masalah secepat mungkin.
2
Kekuatan leleh yang tidak mencukupi akan menyebabkan sel besar di lembaran busa dan sel longitudinal yang panjang.
Cara paling langsung untuk menilai apakah kekuatan leleh tidak mencukupi adalah dengan pergi ke belakang ketiga rol dan menggunakan jari Anda untuk menekan pelat yang dibungkus pada rol tengah. Jika kekuatan lelehnya bagus, Anda bisa merasakan elastisitasnya saat ditekan. Jika sulit memantul setelah ditekan, berarti kekuatan lelehnya buruk. Karena struktur sekrup dan metode pendinginan sangat berbeda, sulit untuk menilai apakah suhunya masuk akal. Secara umum, dalam beban ekstruder yang diperbolehkan, suhu di zona 3-5 harus rendah. Untuk mendapatkan produk berbusa yang seragam dalam lembaran berbusa, perlu juga dipastikan bahwa bahan PVC memiliki kekuatan leleh yang baik.
Oleh karena kualitas dan model dari foaming regulator sangat penting, tentunya jumlah foaming agent kuning dan putih juga harus terkoordinasi dengan baik.
3
pelumas
Pelumas dibagi menjadi pelumas eksternal dan pelumas internal.
Slip luar kondusif untuk demoulding dan bagus untuk kehalusan permukaan papan. Jika slip luar terlalu kecil, suhu di zona 5 ekstruder sulit dikendalikan dan mudah memanas. Ini akan menyebabkan suhu tinggi dari inti pertemuan, gelembung besar, gelembung tali, dan gelembung di tengah papan. Menguning dan masalah lainnya, permukaan papan tidak mulus;
Jika ada banyak slip eksternal, presipitasi akan menjadi serius. Itu dimanifestasikan dalam struktur cetakan dan pengendapan slip eksternal pada permukaan pelat.
Slip bagian dalam bermanfaat untuk plastisisasi dan fluiditas lelehan. Jika selip bagian dalam tidak mencukupi, sulit untuk mengontrol ketebalan permukaan papan, yang dimanifestasikan sebagai tebal di tengah papan dan tipis di kedua sisi;
Ada banyak slip internal, dan fenomena suhu inti pertemuan tinggi mudah terjadi.
4
Dispersi yang buruk akan menyebabkan permukaan papan menjadi kasar
Masalah kontrol suhu proses: Keempat masalah yang disebutkan di atas adalah masalah mendasar, yang merupakan masalah mendasar dan mendalam. Dibandingkan dengan empat masalah di atas, kontrol suhu proses jauh lebih intuitif. Ini adalah masalah yang dangkal, tetapi kontrol suhu yang buruk akan menyebabkan masalah mendasar. Meningkatkan suhu pemrosesan, waktu stabilitas material akan berkurang, dan masalah stabilitas akan terjadi; keseimbangan pelumasan asli akan rusak, umumnya dimanifestasikan sebagai pelumasan eksternal yang tidak mencukupi, terutama pada tahap selanjutnya dari pelumasan eksternal, perlu untuk meningkatkan jumlah pelumasan eksternal; peningkatan suhu juga akan menyebabkan Kekuatan leleh menurun, sel-sel lembaran berbusa bertambah, jumlah sel berkurang, dan lembaran menjadi rapuh dan mudah pecah; peningkatan suhu mengurangi kekuatan leleh dan juga mengurangi viskositas leleh, dan viskositas menurun. Dalam kasus sekrup dengan kapasitas rendah, terkadang terjadi dispersi yang tidak merata.
